ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ-ಲೇಪಿತ KONE ಎಲಿವೇಟರ್ ಮುಖ್ಯ ರೈಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಶೂ ಶೆಲ್

RAL ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು RAL ಬಣ್ಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೀಕೃತ ಬಣ್ಣದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಮೂಲಕ, RAL ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಅಲಂಕಾರಿಕವಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

RAL ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ

1. ಪ್ರಮಾಣಿತ RAL ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಡ್
ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ RAL ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಡ್. RAL 9005 (ಕಪ್ಪು) ನಂತಹ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸುಲಭವಾದ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ನೂರಾರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಣ್ಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಈ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ
RAL ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಪುಡಿ ಲೇಪನ
ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಲವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಪುಡಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಈ ತಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ.
ದ್ರವವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು
ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಬಳಸಿ, ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದ್ರವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಅನನ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಬಣ್ಣದ ಇಳಿಜಾರುಗಳಿಗೆ ಕರೆ ಮಾಡುವ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಹಂತಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, RAL ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ: ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
ಪ್ರೈಮರ್ ಲೇಪನ: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಪ್ರೈಮರ್ನ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು.
ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು: ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ RAL ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಡ್ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ದ್ರವ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪುಡಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಠೇವಣಿಯಾಗಿದೆ.
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಲೇಪನವನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಸಿಂಪರಣೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಪುಡಿ ಸಿಂಪರಣೆಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ. ದ್ರವವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಏಕರೂಪತೆ, ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

4. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ: ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು RAL ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಬಲವಾದ ಬಾಳಿಕೆ: ಪೌಡರ್ ಸಿಂಪರಣೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಹೊರಾಂಗಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಉಡುಗೆ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಯುವಿ ಕಿರಣಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.
ಪರಿಸರದ ರಕ್ಷಣೆ: ಪುಡಿ ಸಿಂಪರಣೆಯು ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಪರಿಸರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ದೃಢವಾದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮ: ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವರ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು (ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು, ಮ್ಯಾಟ್, ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪು, ಇತ್ಯಾದಿ) ನೀಡುತ್ತದೆ.

5. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ: ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಭಾಗಗಳು, ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಲೇಪನ.
ನಿರ್ಮಾಣ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟಡದ ಘಟಕಗಳು, ಕಿಟಕಿ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಬಾಗಿಲುಗಳು, ರೇಲಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲಿವೇಟರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು UV ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುವ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮ: ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೊರಗಿನ ಶೆಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ.
ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ದೀಪಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.