ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಗಿಲು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ

ವಿವರಣೆ

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ, ಫೋರ್-ಸ್ಲೈಡ್, ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ, ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿಸ್ಟೇಜ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಿಮ್ಮ 3D ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ, Xinzhe ನ ತಜ್ಞರು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

• ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಡೈಗಳು ಮತ್ತು ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದೇ ಡೈನೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ಆಳವಾದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಭಾಗಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಡೈಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗುವಾಗ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೂ ಹಲವಾರು ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿರುವಂತೆ ದೊಡ್ಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳು ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಳೆಯಲಾದ ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಗಾವಣೆ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು ವರ್ಗಾವಣೆ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸುತ್ತುವರಿದ ಆಯತಗಳಂತೆ ಆಳವಾದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಆಳವಾದ ಡ್ರಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಫಟಿಕದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಈ ವಿಧಾನವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಡ್ರಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಫೋರ್‌ಸ್ಲೈಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಳಸುವಾಗ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೇವಲ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ನಾಲ್ಕು ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಆಕಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಣ್ಣ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತುಣುಕುಗಳಂತಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮಗಳು ಫೋರ್‌ಸ್ಲೈಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಿರುವು ಸಮಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದ ಆಕಾರದ ಡೈ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಡೈ ಅನ್ನು ಎಣ್ಣೆ ಮೂತ್ರಕೋಶದಂತೆ ಆಕಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಲೋಹವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಡೈನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ನಂತರ ಟ್ರಿಮ್ ಡೈ ಬಳಸಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾಳೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು.
• ಆಕಾರ ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮೊದಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈನ್‌ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸಣ್ಣ ಗೋಳಾಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕಾಯಿನಿಂಗ್. ಇದು ಲೋಹದಿಂದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಒರಟು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ತುಂಡನ್ನು ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಖಾಲಿ ಮಾಡುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದು ಒಂದು ಕೆಲಸ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪಂಚಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಕೆಲಸ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದು ಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
• ಕುಸಿತಗಳ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತುವ ಮೂಲಕ, ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
• U, V, ಅಥವಾ L ಆಕಾರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಒಂದು ಬಾಗುವ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಲೋಹವನ್ನು ಡೈ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಒತ್ತುವುದು, ಅಥವಾ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಡೈ ಮೇಲೆ ಬಗ್ಗಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ತುಂಡಿನ ಬದಲು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಾಗುವುದನ್ನು ಫ್ಲೇಂಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.