ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಕಲಾಯಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆ:

ವಸ್ತು-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 2.0mm

ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ - 135 ಮಿಮೀ

ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ - 85 ಮಿಮೀ

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್

ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಬಂದರು: ನಿಂಗ್ಬೋ, ಚೀನಾ

ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಚಾಸಿಸ್, ವಿತರಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಎಲಿವೇಟರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ನಮ್ಮ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸುಸ್ವಾಗತ, ನೀವು ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.

ನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿ

ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು

ವಿವರಣೆ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ

ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನ

ಒಂದು ನಿಲುಗಡೆ ಸೇವೆ

ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ-ಸಲ್ಲಿಕೆ ಮಾದರಿಗಳು-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ-ತಪಾಸಣೆ-ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್-ವಿತರಣೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿ.

ಆಯಾಮಗಳು

ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ.

ಮುಗಿಸು

ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶ

ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಭಾಗಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಉದ್ಯಾನ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಹಡಗು ಭಾಗಗಳು, ವಾಯುಯಾನ ಭಾಗಗಳು, ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಉಪಕರಣ ಭಾಗಗಳು, ಆಟಿಕೆ ಭಾಗಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅನುಕೂಲಗಳು

ವೃತ್ತಿಪರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅಂದವಾದ ಕರಕುಶಲತೆ
ನಾವು ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಅವರ ಸದಸ್ಯರು ಶ್ರೀಮಂತ ಉದ್ಯಮದ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ, CNC ಜ್ವಾಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ನಾವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸೇವೆ
ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ: ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ನಾವು ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪರಿಕರಗಳು, ಲೋಹದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ.
ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಿಂದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆಗೆ.
ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆಗಳು: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನವು ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.
ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳು: ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ISO9001 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ROHS ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿವೆ.

ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ
ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ: ನಾವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಎತ್ತುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

ಉದ್ಯಮದ ಅನುಭವ
ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ, ನಾವು ವಿವಿಧ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಮೆಚ್ಚುಗೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರ
ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಅಲಂಕಾರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಎಲಿವೇಟರ್ ಉದ್ಯಮ, ಶಕ್ತಿ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಆಹಾರ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿ ಮುಖ್ಯ
ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಹಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿ.
ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ

ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಉಪಕರಣ.

ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಪನ ಸಾಧನ.

ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫ್ ಉಪಕರಣ.

ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಉಪಕರಣ.

ಸಾಗಣೆ ಚಿತ್ರ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

01. ಮೋಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ

02. ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್

03. ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

04. ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

05. ಮೋಲ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

06. ಮೋಲ್ಡ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ

07. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

08. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್

09. ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆ

10. ಪ್ಯಾಕೇಜ್

ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹಗಳಿಗೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು) ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳೆಂದರೆ:

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ: ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಅಲಂಕಾರಿಕ: ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು.
ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ: ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಶುದ್ಧ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್: ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಅನೋಡಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೋಶದಲ್ಲಿನ ಆನೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಕ್ರೋಮಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಆಕ್ಸಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಸ್ತುತದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ಮತ್ತು 30 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ 25 ರಿಂದ 150 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೈಕ್ರೊಪೋರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆಯಾದ್ದರಿಂದ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಿಸಿನೀರಿನ ಆವಿ, ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಡೈಯಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ (ಐಚ್ಛಿಕ): ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಡೈಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬಣ್ಣದ ರಸದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಡೈಗಳು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಕ್ಕೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಐಚ್ಛಿಕ): ಡೈಯಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪದರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿನೀರಿನ ಆವಿ, ತೈಲ ಮುದ್ರೆಗಳು, ತಣ್ಣೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ: ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈನಸ್ 15-30℃ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಯಾನಿಕ್ ಶಕ್ತಿ: ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದಲ್ಲಿನ ಅಯಾನಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಗಡಸುತನವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸರಾಸರಿ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನದ ವಸತಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.