ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಎಲಿವೇಟರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕಲಾಯಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು

ಕಲಾಯಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ:

ತಯಾರಿ ಕೆಲಸ: ಕಲಾಯಿ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳಾದ ಕೈಗವಸುಗಳು, ಮುಖವಾಡಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ಅಲ್ಲದೆ, ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರಷ್‌ಗಳಂತಹ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತೈಲ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಲಾಯಿ ಶೀಟ್ ಅಥವಾ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕ್ಲೀನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರಷ್ಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ನಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಕಲಾಯಿ ಶೀಟ್ ಅಥವಾ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕರಗಿಸಿ. ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಬೆಸುಗೆ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡ್ ಸುತ್ತ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬ್ರಷ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಂತಹ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಕಲಾಯಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:
ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಆವಿಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
ನಿರ್ಮಾಣ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತಹ ಪ್ರತಿರೋಧ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಳಭಾಗ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.