ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಕಲಾಯಿ ಬಾಗುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಎಲಿವೇಟರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್

ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸತುವು ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಲೋಹದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್.

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 440 ರಿಂದ 480 ° C) ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸತು ಪದರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ. ನಂತರ, ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪದರವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ, ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆ, ಗಮನಾರ್ಹ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ಮೇಲೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೇಪನವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಅದು ನಿರೋಧಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ; ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದಿದ್ದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನವು ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಜಿಂಕ್ ಲೋಹಲೇಪವು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸತುವಿನ ಪದರವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಸಾರಿಗೆ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ದೈನಂದಿನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಛಾವಣಿಗಳು, ಬಾಲ್ಕನಿ ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳು, ಕಿಟಕಿ ಹಲಗೆಗಳು, ಗೋದಾಮುಗಳು, ಹೆದ್ದಾರಿ ಗಾರ್ಡ್ರೈಲ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗಳು, ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸ್ವಿಚ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು, ಏರ್ ಕಂಡಿಷನರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸಾರಿಗೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ ಛಾವಣಿಗಳು, ಕಾರ್ ಶೆಲ್‌ಗಳು, ಕಂಪಾರ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸಹ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಸತುವು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಲೇಪನಗಳು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗಬಹುದು, ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಅದರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರು ಸಹ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗಬಹುದು, ಇದು ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಲೋಹದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅದರ ಸಂಭವನೀಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.