ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್-ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್

ಎಲಿವೇಟರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
1. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಎಲಿವೇಟರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
2. ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್: ಎಲಿವೇಟರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪೌಡರ್ (ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪೌಡರ್, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪೌಡರ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪೌಡರ್, ನಿಕಲ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಪೌಡರ್ ಸೇರಿದಂತೆ) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸಿ.
3. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ನಂತರ, ಎಲಿವೇಟರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಬಿಸಿಯಾದ ಸಮಸ್ಥಿತಿಯ ಒತ್ತುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು 80MPa ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸುಮಾರು 80-120 ನಿಮಿಷಗಳು.
4. ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್: ನೈಟ್ರೈಡ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಅನ್ನು 440-480 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಸಮಯ 1-2 ಗಂಟೆಗಳು.
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಎಲಿವೇಟರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಆವರಣಗಳುಕೆಳಗಿನ ಸಹಾಯಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:
ಲೇಪನ - ಲೇಪನ: ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳು, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು: ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಘರ್ಷಣೆ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.