ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಾಗಿಲು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆ:

ವಸ್ತು-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ

ಉದ್ದ - 186 ಮಿಮೀ

ಅಗಲ - 44 ಮಿಮೀ

ಎತ್ತರ - 67 ಮಿಮೀ

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್

ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಅಥವಾ ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿನ ಬಾಗಿಲುಗಳಿಗೆ ಡೋರ್ ಕ್ಲೋಸರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು

ವಿವರಣೆ

 

ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನ
ಒಂದು ನಿಲುಗಡೆ ಸೇವೆ ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ-ಸಲ್ಲಿಕೆ ಮಾದರಿಗಳು-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ-ತಪಾಸಣೆ-ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್-ವಿತರಣೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಆಯಾಮಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ.
ಮುಗಿಸು ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶ ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಭಾಗಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಉದ್ಯಾನ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಹಡಗು ಭಾಗಗಳು, ವಾಯುಯಾನ ಭಾಗಗಳು, ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಉಪಕರಣ ಭಾಗಗಳು, ಆಟಿಕೆ ಭಾಗಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

 

ಅನುಕೂಲಗಳು

 

1. 10 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚುಸಾಗರೋತ್ತರ ವ್ಯಾಪಾರ ಪರಿಣತಿ.

2. ಒದಗಿಸಿಒಂದು ನಿಲುಗಡೆ ಸೇವೆಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿತರಣೆಗೆ.

3. ವೇಗದ ವಿತರಣಾ ಸಮಯ, ಸುಮಾರು30-40 ದಿನಗಳು. ಒಂದು ವಾರದೊಳಗೆ ಸ್ಟಾಕ್ ಆಗಿದೆ.

4. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ (ISOಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ).

5. ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ ಬೆಲೆಗಳು.

6. ವೃತ್ತಿಪರ, ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಹೊಂದಿದೆ10 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚುಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವರ್ಷಗಳ ಇತಿಹಾಸ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ

 

ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಉಪಕರಣ
ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಪನ ಸಾಧನ
ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫ್ ಉಪಕರಣ
ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣ

ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಉಪಕರಣ.

ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಪನ ಸಾಧನ.

ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫ್ ಉಪಕರಣ.

ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಉಪಕರಣ.

ಸಾಗಣೆ ಚಿತ್ರ

4
3
1
2

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

01 ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ
02 ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್
03 ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
04 ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

01. ಮೋಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ

02. ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್

03. ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

04. ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

05 ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆ
06 ಮೋಲ್ಡ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ
07 ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್
08 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್

05. ಮೋಲ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

06. ಮೋಲ್ಡ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ

07. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

08. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್

5
09 ಪ್ಯಾಕೇಜ್

09. ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆ

10. ಪ್ಯಾಕೇಜ್

ಉತ್ಪನ್ನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

 

ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಡೋರ್ ಕ್ಲೋಸರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಲೋಹದ ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಗತ್ಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಾಗಿಲು ಮುಚ್ಚುವವರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

2. ವಸಂತವು ಬಾಗಿಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ, ವಸಂತ ಉಕ್ಕನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವಸಂತ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಗಿಲಿನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸಂತಕಾಲದ ಒತ್ತಡ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತೇವೆ.

3. ಬಾಗಿಲಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗವನ್ನು ಹತ್ತಿರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸಲು ಇತರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಿದ ವಸಂತವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಗಿಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

4. ಲೋಹದ ಕವಚವನ್ನು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗವನ್ನು ಕೇಸಿಂಗ್ಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಕವಚದ ತಯಾರಿಕೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಉತ್ತಮ ನೋಟ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

5. ಬಾಗಿಲಿನ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಹತ್ತಿರವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ. ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುಚ್ಚುವ ವೇಗ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಿನ ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿರ ಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಾಗಿಲು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವಿಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಹು ಸ್ವಿಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿ, ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಿನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

6. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಗಿಲಿನ ಹತ್ತಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಿ. ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಿದ ಬಾಗಿಲು ಮುಚ್ಚುವವರನ್ನು ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಗಿಲು ಮುಚ್ಚುವವರ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಮ್ಮದೇ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿವರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತೇವೆ.

FAQ

 

Q1. ನಾವು ಯಾವುದೇ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?
A1: ನಕಲು ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ನಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ನಿಮ್ಮ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಮ್ಮ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸಲ್ಲಿಸಿ. ಕೆಳಗಿನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಫೋಟೋಗಳು ಅಥವಾ ಡ್ರಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ: ದಪ್ಪ, ಉದ್ದ, ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಅಗಲ. ನೀವು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಿದರೆ, ನಿಮಗಾಗಿ CAD ಅಥವಾ 3D ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
Q2: ಇತರರಿಂದ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಯಾವುದು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ?
A2: 1) ನಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೆರವು ನಾವು ವ್ಯವಹಾರದ ಗಂಟೆಗಳೊಳಗೆ ಸಮಗ್ರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆದರೆ, ನಾವು 48 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತೇವೆ. 2) ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಮ್ಮ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಿರುವು ನಿಯಮಿತ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ 3-4 ವಾರಗಳವರೆಗೆ ನಾವು ಖಾತರಿ ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯಾಗಿ, ಅಧಿಕೃತ ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ನಾವು ವಿತರಣಾ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
Q3: ನಿಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಾರಕ್ಕೆ ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಭೇಟಿ ನೀಡದೆಯೇ ನನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾರಾಟವಾಗುತ್ತಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವೇ?
A3: ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ವೀಡಿಯೊಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ವರದಿಗಳ ಜೊತೆಗೆ ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
Q4: ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಐಟಂಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆದೇಶವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವೇ?
A4: ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವೈಯಕ್ತೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾಡಬೇಕಾದ ಕಾರಣ, ನಾವು ಮಾದರಿಗೆ ಶುಲ್ಕ ವಿಧಿಸುತ್ತೇವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಾದರಿಯು ಬೃಹತ್ ಆದೇಶಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಮಾದರಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮರುಪಾವತಿಸುತ್ತೇವೆ.

 

 


  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ