ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಲಿವೇಟರ್ ಟಿ-ಆಕಾರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಕ್ಲಾಂಪ್

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅಂತಿಮ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಂತೆ ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:

1. ನೇತಾಡುವಿಕೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಯಾರಾಗಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಾಹಕ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
2. ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್: ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್, ಧೂಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ನಂತರದ ಲೇಪನ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
3. ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದು: ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
4. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣದ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮದ ಮೂಲಕ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ (ಲೇಪಿತ ಲೋಹ) ಜೊತೆಗೆ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುತ್ತವೆ. ಶಕ್ತಿಯುತೀಕರಣದ ನಂತರ, ಲೇಪನದ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್: ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಕೆಲವು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್, ಸೀಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
7. ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
8. ಒಣಗಿಸುವುದು: ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತೇವಾಂಶ ಉಳಿಯದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ.
9. ನೇತಾಡುವ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪ್ರವಾಹದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಬಾಟಮ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು.