ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ನಿಖರವಾದ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು
ವಿವರಣೆ
ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ | ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನ | |||||||||||
ಒಂದು ನಿಲುಗಡೆ ಸೇವೆ | ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ-ಸಲ್ಲಿಕೆ ಮಾದರಿಗಳು-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ-ತಪಾಸಣೆ-ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್-ವಿತರಣೆ. | |||||||||||
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ. | |||||||||||
ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು | ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿ. | |||||||||||
ಆಯಾಮಗಳು | ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ. | |||||||||||
ಮುಗಿಸು | ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. | |||||||||||
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶ | ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಭಾಗಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಉದ್ಯಾನ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಹಡಗು ಭಾಗಗಳು, ವಾಯುಯಾನ ಭಾಗಗಳು, ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಉಪಕರಣ ಭಾಗಗಳು, ಆಟಿಕೆ ಭಾಗಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. |
ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು
ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸಂಯುಕ್ತ, ಪ್ರಗತಿಶೀಲ, ಡ್ರಾ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಕ್ಸಿನ್ಝೆ ಪೂರ್ಣ-ಸೇವೆಯ ಆಂತರಿಕ ಉಪಕರಣ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಬಹು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಆರ್ಥಿಕ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ಗಳ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ, ನಾವು ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಮರಣಗಳನ್ನು ಅವರಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲದೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ 1.ಕ್ವಿಕ್ ಟೂಲ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು.
2. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳು.
3. ಉಪಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆ.
4. ಘನ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಹ ಮತ್ತು ಪ್ರವೀಣ ಟೂಲಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು.
5. ಸುಧಾರಿತ ವೈರ್ EDM ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ನೀವು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕೈಗೆಟುಕುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ
ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಉಪಕರಣ.
ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಪನ ಸಾಧನ.
ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫ್ ಉಪಕರಣ.
ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಉಪಕರಣ.
ಸಾಗಣೆ ಚಿತ್ರ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
01. ಮೋಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ
02. ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್
03. ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
04. ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
05. ಮೋಲ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ
06. ಮೋಲ್ಡ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ
07. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್
08. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್
09. ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆ
10. ಪ್ಯಾಕೇಜ್
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
1. ಮಾದರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾದರಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಅಗತ್ಯ ಪೂರ್ವಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಜೀವಕೋಶದ ಅಡಚಣೆ, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಕರಗುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮಾದರಿಗೆ ಬಫರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅದನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಮಾಡಬೇಕು.
2. ಬಫರ್ ತಯಾರಿಕೆ: pH ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಬಫರ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅಯಾನಿಕ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬಫರ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಕಾರಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತೂಕ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬೇಕು.
3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ: ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಉಳಿಯದಂತೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ತೊಟ್ಟಿಯ ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರೇಖೆಗಳು ಮುರಿದುಹೋಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
4. ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ: ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಮಾನತು ರೂಪಿಸಲು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ. ಲೇಪನದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಳ, ದ್ರಾವಕ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಫಿಲ್ಲರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
5. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಿ. ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಫಲಕಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ವೋಲ್ಟೇಜ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.
6. ಪೇಂಟ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿ ಪೇಂಟ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
7. ಮಾದರಿ ಲೋಡಿಂಗ್: ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಜೆಲ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
8. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ, ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಅಯಾನುಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
9. ಲೇಪನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವು ಅಗತ್ಯವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ.
ಮೇಲಿನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ನಮ್ಮ ಸೇವೆ
1. ಪರಿಣಿತ R&D ತಂಡ: ನಿಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಾರಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು, ನಮ್ಮ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ನಿಮ್ಮ ಐಟಂಗಳಿಗಾಗಿ ನವೀನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆ.
2. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ತಂಡ: ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಪ್ರವೀಣ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ - ವೈಯಕ್ತೀಕರಿಸಿದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಅದರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಕ್ಲೈಂಟ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್, ಗಡಿಯಾರದ ಸುತ್ತ ತಜ್ಞರ ಸಹಾಯವನ್ನು ನೀಡುವ ಸ್ವಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಂತರದ ಖರೀದಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿ.
5. ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಂಪನಿಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಪ್ರವೀಣ ಮಾರಾಟ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಿಮಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಿತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.