ಎಲಿವೇಟರ್ ಸಾಧನದ ಬಾಗಿಲು ತಲೆ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆ:

ವಸ್ತು-ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 2.0 ಮಿಮೀ

ಉದ್ದ - 223 ಮಿಮೀ

ಅಗಲ - 106 ಮಿಮೀ

ಎತ್ತರ - 35 ಮಿಮೀ

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್
ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎಲಿವೇಟರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಆಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಮಗೆ ಒಬ್ಬರಿಂದ ಒಬ್ಬರಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸೇವೆ ಬೇಕೇ? ಹಾಗಿದ್ದಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!
ನಮ್ಮ ತಜ್ಞರು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು

ವಿವರಣೆ

 

ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನ
ಒಂದು ನಿಲುಗಡೆ ಸೇವೆ ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ-ಸಲ್ಲಿಕೆ ಮಾದರಿಗಳು-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ-ತಪಾಸಣೆ-ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್-ವಿತರಣೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಆಯಾಮಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ.
ಮುಗಿಸು ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶ ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಭಾಗಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಉದ್ಯಾನ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಹಡಗು ಭಾಗಗಳು, ವಾಯುಯಾನ ಭಾಗಗಳು, ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಉಪಕರಣ ಭಾಗಗಳು, ಆಟಿಕೆ ಭಾಗಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

 

ಅನುಕೂಲಗಳು

 

1. ಅಂತಾರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ವ್ಯಾಪಾರದಲ್ಲಿ ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ.

2. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿತರಣೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದವರೆಗೆ ಎಲ್ಲದಕ್ಕೂ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಅಂಗಡಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

3. ತ್ವರಿತ ವಿತರಣೆ, 30 ಮತ್ತು 40 ದಿನಗಳ ನಡುವೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಒಂದು ವಾರದ ಪೂರೈಕೆಯೊಳಗೆ.

4. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಐಎಸ್ಒ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ).

5. ಹೆಚ್ಚು ಕೈಗೆಟುಕುವ ವೆಚ್ಚಗಳು.

6. ನುರಿತ: ಒಂದು ದಶಕದ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ, ನಮ್ಮ ಸಸ್ಯವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಿದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ

 

ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಉಪಕರಣ
ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಪನ ಸಾಧನ
ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫ್ ಉಪಕರಣ
ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣ

ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಉಪಕರಣ.

ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಪನ ಸಾಧನ.

ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫ್ ಉಪಕರಣ.

ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಉಪಕರಣ.

ಸಾಗಣೆ ಚಿತ್ರ

4
3
1
2

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

01 ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ
02 ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್
03 ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
04 ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

01. ಮೋಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ

02. ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್

03. ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

04. ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

05 ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆ
06 ಮೋಲ್ಡ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ
07 ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್
08 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್

05. ಮೋಲ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

06. ಮೋಲ್ಡ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ

07. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

08. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್

5
09 ಪ್ಯಾಕೇಜ್

09. ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆ

10. ಪ್ಯಾಕೇಜ್

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
1. ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ತತ್ವ: ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರಲು ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮೂಲ ತತ್ವವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು.
2. ಮೋಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಅಚ್ಚು ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ, ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
3. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಂಚ್‌ಗಳು, ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ, ದಪ್ಪ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
4. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ: ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
5. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವೇಗ, ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
6. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು: ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿರಾಮಗಳು, ಅಸಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವಂತಹ ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. , ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.
7. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

FAQ

 

1.Q: ಪಾವತಿ ವಿಧಾನ ಯಾವುದು?
ಉ: ನಾವು TT (ಬ್ಯಾಂಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆ), L/C ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ.
(1. US$3000 ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ, 100% ಮುಂಚಿತವಾಗಿ.)
(2. US$3000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ, 30% ಮುಂಚಿತವಾಗಿ, ಉಳಿದವು ನಕಲು ದಾಖಲೆಯ ವಿರುದ್ಧ.)
2.Q: ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಎಲ್ಲಿದೆ?
ಎ: ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ನಿಂಗ್ಬೋ, ಝೆಜಿಯಾಂಗ್‌ನಲ್ಲಿದೆ.
3.Q: ನೀವು ಉಚಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೀರಾ?
ಎ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾವು ಉಚಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮರುಪಾವತಿ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮಾದರಿ ವೆಚ್ಚವಿದೆ.
4.Q: ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದರ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸುತ್ತೀರಿ?
ಎ: ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಣ್ಣ ತೂಕ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಏರ್ ಸರಕು ಸಾಗಣೆ, ಸಮುದ್ರ ಸರಕು, ಎಕ್ಸ್‌ಪ್ರೆಸ್ ಸಾಗಣೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
5.Q: ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ನನ್ನ ಬಳಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಚಿತ್ರ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲ, ನೀವು ಅದನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದೇ?
ಎ: ಹೌದು, ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

 


  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ