ಎಲಿವೇಟರ್ ಬಾಹ್ಯ ಲಾಕ್ ಸೆಕ್ಟರ್ ಕೀ ತ್ರಿಕೋನ ಲಾಕ್ ಪರಿಕರಗಳು

ವಿವರಣೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ತಂತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಯಾರಿ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಇದರಲ್ಲಿ ಸೇರಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಸ್ಥಳವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಗುರುತು ತಪಾಸಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ಬೆಂಬಲದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ದಿಕ್ಕಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
4. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದೆ ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರದ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿ ವೆಲ್ಡ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
6. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಇದರಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವುದು ಸೇರಿದೆ, ಇದನ್ನು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅಥವಾ ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನೀವು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ.
7. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕೃತಿ ಸೇರಿದಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೂ ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಘನೀಕರಣದ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು, ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು, ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.

ಮೇಲಿನವು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೂಲ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು. ವಿಭಿನ್ನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.