ಎಲಿವೇಟರ್ ಭಾಗಗಳು ಲಿಫ್ಟ್ ಟಿ ಟೈಪ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ಸ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್

ವಿವರಣೆ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಚಯ

ಎಲಿವೇಟರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹು ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ:
1. ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ:
ಎಲಿವೇಟರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಗಾಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು. ನಿಮ್ಮ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉಕ್ಕನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ:
ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿ. ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ರಚನೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಅದರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದಂತಹ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
4. ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
5. ಯಂತ್ರ:
ನಿಖರವಾದ ತಿರುವು: ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಲೇಥ್ ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ಗಳು, ಸೂಪರ್‌ಹಾರ್ಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲನ್ನು ಗ್ರೈಂಡ್ ಮಾಡಿ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು: ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗ್ರೌಂಡ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೈಂಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ.
6. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ರೈಲಿನ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುವಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ದೃಢತೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಪರಣೆ ಸೇರಿವೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಸತು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲು ಹಾಕುವುದು, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ; ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನವು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು.
8. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ:
ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಆಯಾಮದ ಮಾಪನ, ನೋಟ ತಪಾಸಣೆ, ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ತಯಾರಿಸಿದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು.
9. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ:
ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅರ್ಹವಾದ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ.
ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಒಣ, ಗಾಳಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.
ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲಿವೇಟರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.