ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಾನದಂಡಗಳು
ನಮ್ಮ ಜೀವನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
1, ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಬೇಡಿಕೆ ಇದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅನುಮತಿಸಲಾದ ವಿಚಲನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
2, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಆವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅದು ಸ್ಥಿರ ಉದ್ದದ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿರಲಿ, ಒಂದೇ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕಾಯಿಲ್ ಅಗಲವಿರುವ ವಸ್ತು ದಪ್ಪದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಾರಾಟ ಬೆಲೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಹೀಗಾಗಿ, ಖರೀದಿಯ ಪರಿಮಾಣದ ಅಗಲವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಳವಿಲ್ಲದೆ ಪರಿಮಾಣದ ಅಗಲ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು. ಸ್ಥಿರ ಉದ್ದದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಾಗಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮುಗಿದ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದ್ವಿತೀಯಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಫಲಕಗಳ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಎರಡನೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಗುರಿಯೊಂದಿಗೆ ಅನ್ಕೋಲಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು;
3, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಅಡಿಪಾಯ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವಿಸ್ತರಿತ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಿರ್ಣಯವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಾಳೆಯ ಆಕಾರವು ಹಾಳೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ರಚನೆಯ ಮಿತಿ, ಲಗ್ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಖಾಲಿಯಾದ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ರಚಿಸಲಾದ ಕೆಲವು ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿದರೆ, ಡೈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚದ ಮೂಲಕ ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಸಿವಿಲ್ ನಿರ್ಮಾಣ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈಸ್, ನಾಲ್ಕು ಬದಿಯ ಡೈಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-12-2024