ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು) ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ → ಶಿಯರಿಂಗ್ → ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್ → ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಮೊದಲ ತುಣುಕು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿದೆ → ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ → ಅರ್ಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ → ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
1. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒತ್ತಡದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನವು ಸ್ಥಿರ ಆಯಾಮಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ, ಉತ್ತಮ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವರ್ಗೀಕರಣ
ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು: ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
1. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಿರುಕು ಬಿಡದೆಯೇ ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಚಿತ್ರಿಸುವುದು, ಬಾಗುವುದು, ಫ್ಲೇಂಜಿಂಗ್, ಆಕಾರ ನೀಡುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ರೇಖಾಚಿತ್ರ: ಸಮತಟ್ಟಾದ ಖಾಲಿ (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತುಣುಕು) ಅನ್ನು ತೆರೆದ ಟೊಳ್ಳಾದ ತುಂಡಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಬಾಗುವಿಕೆ: ಫಲಕಗಳು, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ವಕ್ರತೆಗೆ ಬಗ್ಗಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನ.
ಫ್ಲೇಂಜಿಂಗ್: ಇದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಭಾಗದ ಬಾಗಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಕ್ರತೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನೇರ ಅಂಚಿನಂತೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು.
ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ಗುದ್ದುವುದು, ಮೂಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್: ಮುಚ್ಚಿದ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ವಕ್ರರೇಖೆಯೊಳಗಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಪಂಚಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು: ಮುಚ್ಚಿದ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಹೊರಗಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
1. ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ತಪಾಸಣಾ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮಾದರಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.
2. ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಸವೆತಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ರೇಖೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯಲ್ಲಿರಬೇಕು.
3. ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ. ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗವು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುವು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
4. ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸಗಾರಿಕೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಉತ್ತಮ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಸಬಹುದೇ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬಹುದೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.