ಜೋರ್ಡಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿ

1. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳು, ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು.
2. ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನತೆ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ರುಬ್ಬಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟು ಮರಳು ಕಾಗದ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಮಧ್ಯಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮಧ್ಯಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮರಳು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಈ ಹಂತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಒರಟು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.
4. ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಮಧ್ಯಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಮರಳು ಕಾಗದ, ಹೊಳಪು ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
5. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್: ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪಾಲಿಶ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಬಟ್ಟೆ, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬಳಸಿ. ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಾಗ, ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೀವು ಹೊಳಪು ಉಪಕರಣದ ಸರಿಯಾದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
6. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಪಾಲಿಶ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನಂತಹ ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೀವು ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಫೌಲಿಂಗ್-ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಣ ಅಥವಾ ಇತರ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನದಂತಹ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೆಲವು ವೃತ್ತಿಪರ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೊಳಪು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1. ಕಟ್ಟಡ ಅಲಂಕಾರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಘಟಕಗಳು ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಆಹಾರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು: ಆಹಾರ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹೊಳಪು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತಾಜಾತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆರೋಗ್ಯಕರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಆಹಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು: ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೋಂಕುರಹಿತಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಶೇಷವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
5. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಶ್‌ಬಾಸಿನ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುಂದರವಾದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಲೋಹೀಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ, ನೀರು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಂತಹ ಸಕ್ರಿಯ ಅಣುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ತುಕ್ಕು-ಮುಕ್ತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೇವಾ ಜೀವನ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅನೇಕ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊಳಪು ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.