OEM ಕಸ್ಟಮ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು
ವಿವರಣೆ
| ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ | ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನ | |||||||||||
| ಒಂದು ನಿಲುಗಡೆ ಸೇವೆ | ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ-ಸಲ್ಲಿಕೆ ಮಾದರಿಗಳು-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ-ತಪಾಸಣೆ-ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್-ವಿತರಣೆ. | |||||||||||
| ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ. | |||||||||||
| ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ | ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿ. | |||||||||||
| ಆಯಾಮಗಳು | ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ. | |||||||||||
| ಮುಗಿಸು | ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. | |||||||||||
| ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶ | ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಭಾಗಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಉದ್ಯಾನ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಹಡಗು ಭಾಗಗಳು, ವಾಯುಯಾನ ಭಾಗಗಳು, ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಉಪಕರಣ ಭಾಗಗಳು, ಆಟಿಕೆ ಭಾಗಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. | |||||||||||
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಕೃತಕವಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅಲಂಕಾರ ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಶೇಷ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್:
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು, ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗಳು, ವೈರ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆದರೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಕಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಆಮ್ಲೀಯ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೂ ಸಹ, ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.
ಮೈಕ್ರೋ-ಆರ್ಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ (ಮೈಕ್ರೋ-ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆಕ್ಸಿಡೇಶನ್):
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಿಂದ ರಚಿತವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬೆಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ರಚಿತವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಲೋಹದ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ:
ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ. ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್:
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಶೀತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್:
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮರಳಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಒರಟುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒರಟುತನ ಅಥವಾ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ:
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕೊಳಕು, ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಪನವು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಕ್ಷಣವೇ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುತ್ತದೆ.
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಗಳು, ನಿಖರ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ, ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಲೇಸರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್:
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಕ್ಷಣವೇ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯ, ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ.
ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ
ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಉಪಕರಣ.
ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಪನ ಸಾಧನ.
ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫ್ ಉಪಕರಣ.
ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಉಪಕರಣ.
ಸಾಗಣೆ ಚಿತ್ರ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
01. ಮೋಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ
02. ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್
03. ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
04. ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
05. ಮೋಲ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ
06. ಮೋಲ್ಡ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ
07. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್
08. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್
09. ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆ
10. ಪ್ಯಾಕೇಜ್
ನಮ್ಮ ಸೇವೆ
1. ನುರಿತ R&D ತಂಡ - ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನಿಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಾರಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ನವೀನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.
2. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ತಂಡ: ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅದನ್ನು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ತಂಡ: ಸರಕುಗಳನ್ನು ನಿಮಗೆ ತಲುಪಿಸುವವರೆಗೆ, ಸಮಯೋಚಿತ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
FAQ
ಪ್ರಶ್ನೆ: ನೀವು ವ್ಯಾಪಾರ ಕಂಪನಿ ಅಥವಾ ತಯಾರಕರೇ?
ಉ: ನಾವು ತಯಾರಕರು.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪಡೆಯುವುದು?
ಉ: ದಯವಿಟ್ಟು ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು (PDF, stp, igs, ಹಂತ...) ಇಮೇಲ್ ಮೂಲಕ ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ, ನಂತರ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ನಾನು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಕೇವಲ 1 ಅಥವಾ 2 ಪಿಸಿಗಳನ್ನು ಆದೇಶಿಸಬಹುದೇ?
ಉ: ಹೌದು, ಖಂಡಿತ.
ಪ್ರ. ನೀವು ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದೇ?
ಉ: ಹೌದು, ನಿಮ್ಮ ಮಾದರಿಗಳ ಮೂಲಕ ನಾವು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ನಿಮ್ಮ ವಿತರಣಾ ಸಮಯ ಎಷ್ಟು?
ಎ: 7~ 15 ದಿನಗಳು, ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರ. ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಸರಕುಗಳನ್ನು ನೀವು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತೀರಾ?
ಉ: ಹೌದು, ನಾವು ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು 100% ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ನಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ?
ಉ:1. ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಲಾಭವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತೇವೆ;
2. ನಾವು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ನಮ್ಮ ಸ್ನೇಹಿತರಂತೆ ಗೌರವಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವರು ಎಲ್ಲಿಂದ ಬಂದರೂ ನಾವು ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವರೊಂದಿಗೆ ಸ್ನೇಹ ಬೆಳೆಸುತ್ತೇವೆ.
