OEM ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಾಹ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ರಾಳದ ಕಣಗಳು ದಿಕ್ಕಿನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಲಸೆ ಹೋಗುವಂತೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಇಡುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ನೋಡೋಣ:

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣದ ಕಣಗಳು (ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು) ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಋಣಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ಕಣಗಳು ಆನೋಡ್ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ಕಣಗಳು (ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು) ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು (ಲೇಪಿತ ವಸ್ತು) ತಲುಪಿದಾಗ, ಅವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇವು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ (ಲೇಪಿತ ವಸ್ತು) ಠೇವಣಿಯಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಯೋಜನೆ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಪೂರ್ವ-ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ತಟಸ್ಥೀಕರಣ, ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ. ಈ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಟ್ಟವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಅವು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ: ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನವನ್ನು ನೇರ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣದ ಕಣಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಇಡುತ್ತವೆ.
3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ನಂತರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ವಾಟರ್ ವಾಷಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
4. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು: ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನದಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಅದನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೇಪನವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಬಳಸಿದ ಲೇಪನದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಈ ಲೇಪನವು ದಪ್ಪ, ಏಕರೂಪ, ಚಪ್ಪಟೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ತಮ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಲೇಪನದ ಗಡಸುತನ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಇತರ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀರನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಬಹಳಷ್ಟು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಲೇಪನ ನಷ್ಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಬಳಕೆಯ ದರವು 90%~95% ತಲುಪಬಹುದು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸ್ನಾನದ ದ್ರವದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಘನ ಅಂಶ, ಬೂದಿ ಅಂಶ, MEQ (ಬಣ್ಣದ 100 ಗ್ರಾಂ ಘನ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಿಲಿಮೋಲ್‌ಗಳ ಆಮ್ಲದ ಸಂಖ್ಯೆ) ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ಅಂಶದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ನಾನದ ದ್ರವದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಚಲನೆಯ ಪರಿಮಾಣದ ಗಾತ್ರದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಮುನ್ನಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯಂತಹ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.