ಕಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆ

ವಿವರಣೆ

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಏಕ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿಸ್ಟೇಜ್, ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ, ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ, ಫೋರ್ಸ್ಲೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. Xinzhe ನ ತಜ್ಞರು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ 3D ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

• ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಮೊದಲು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿ ಹಾಳೆಯಿಂದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಫೈನ್‌ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್‌ನ ಬದಲಾವಣೆ, ನಯವಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಕಾಯಿನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಸಣ್ಣ ಸುತ್ತಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ತುಂಡನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
• ಗುದ್ದುವುದು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆ; ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರಚಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಬದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
• ಉಬ್ಬು ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಖಿನ್ನತೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ.
• ಬಾಗುವುದು ಒಂದೇ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು U, V, ಅಥವಾ L ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಒಂದು ಕಡೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ಡೈ ಮೇಲೆ ಬಗ್ಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಡೈಗೆ ಅಥವಾ ಅದರ ವಿರುದ್ಧ ಲೋಹವನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗದ ಬದಲಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಾಗುವುದು.

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಗಳು

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ (ಒತ್ತುವುದು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಫ್ಲಾಟ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರುಳಿ ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಲೋಹವನ್ನು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಪಂಚಿಂಗ್, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ.

ವಸ್ತುವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವೃತ್ತಿಪರರು CAD/CAM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಈ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಪ್ರತಿ ಪಂಚ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಬೆಂಡ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು. ಒಂದೇ ಉಪಕರಣದ 3D ಮಾದರಿಯು ನೂರಾರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ತಯಾರಕರು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.