ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವ ಭಾಗಗಳು

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

ವಸ್ತು - ಉಕ್ಕು 2.0 ಮಿಮೀ

ಉದ್ದ - 312 ಮಿಮೀ

ಅಗಲ - 74 ಮಿಮೀ

ಉನ್ನತ ಪದವಿ - 36 ಮಿಮೀ

ಮುಕ್ತಾಯ-ಕಪ್ಪಗಿದೆ

ಚಾಸಿಸ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವರ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಮೆಟಲ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು.


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು

ವಿವರಣೆ

 

ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನ
ಒಂದು ನಿಲುಗಡೆ ಸೇವೆ ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ-ಸಲ್ಲಿಕೆ ಮಾದರಿಗಳು-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ-ತಪಾಸಣೆ-ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್-ವಿತರಣೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಆಯಾಮಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ.
ಮುಗಿಸು ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶ ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಭಾಗಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಉದ್ಯಾನ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಹಡಗು ಭಾಗಗಳು, ವಾಯುಯಾನ ಭಾಗಗಳು, ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಉಪಕರಣ ಭಾಗಗಳು, ಆಟಿಕೆ ಭಾಗಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

 

ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮ

 

ನಾವು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.ನಮ್ಮ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಆದರೆ ಇವುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ: ವಾಹನ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ - ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೂರಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಾಸಿಸ್ನಿಂದ ಬಾಗಿಲಿನ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಸೀಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಬಕಲ್ಗಳವರೆಗೆ.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ - ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ - ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ

 

ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಉಪಕರಣ
ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಪನ ಸಾಧನ
ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫ್ ಉಪಕರಣ
ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣ

ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಉಪಕರಣ.

ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಪನ ಸಾಧನ.

ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫ್ ಉಪಕರಣ.

ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಉಪಕರಣ.

ಸಾಗಣೆ ಚಿತ್ರ

4
3
1
2

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

01 ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ
02 ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ
03 ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
04 ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

01. ಮೋಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ

02. ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್

03. ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

04. ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

05 ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆ
06 ಮೋಲ್ಡ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ
07 ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್
08 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್

05. ಮೋಲ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

06. ಮೋಲ್ಡ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ

07. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

08. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್

5
09 ಪ್ಯಾಕೇಜ್

09. ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆ

10. ಪ್ಯಾಕೇಜ್

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ಫ್ಲಾಟ್ ಹಾಳೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್, ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಬಹು ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಕೆಲವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಮೂದಿಸಬಹುದು.ಭಾಗಗಳು ಈ ತಂತ್ರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ತುಣುಕಿನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಖಾಲಿ ಸುರುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಲೋಹದಲ್ಲಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ ಡೋರ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಫೋನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಣ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಕೈಗಾರಿಕಾ, ಬೆಳಕು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.

ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಪುಟಗಳು

ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸೀಮಿತ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ.ಕಡಿಮೆ ರನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ರನ್ಗಳು ಯಾವುದೇ ಬದಲಾಗುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ನಮ್ಯತೆ, ಕಡಿಮೆ ಪರಿಮಾಣ ಅಥವಾ ಹೊಸ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.

ಲಾಂಗ್ ರನ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್

ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿ-ಯೂನಿಟ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ನೂರಾರು ಭಾಗಗಳವರೆಗೆ ನಂಬಲಾಗದ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.


  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ