ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೆಟಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆ:

ವಸ್ತು - ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 3.0 ಮಿಮೀ

ಉದ್ದ - 177 ಮಿಮೀ

ಅಗಲ - 65 ಮಿಮೀ

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಆನೋಡೈಸ್ಡ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಕಸ್ಟಮ್ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ. ನಿರ್ಮಾಣ, ಎಲಿವೇಟರ್ ಭಾಗಗಳು, ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು, ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಭಾಗಗಳು, ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ನಿಮಗೆ ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ. ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು

ವಿವರಣೆ

 

ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನ
ಒಂದು ನಿಲುಗಡೆ ಸೇವೆ ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ-ಸಲ್ಲಿಕೆ ಮಾದರಿಗಳು-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ-ತಪಾಸಣೆ-ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್-ವಿತರಣೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಆಯಾಮಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ.
ಮುಗಿಸು ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶ ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಭಾಗಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಉದ್ಯಾನ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಹಡಗು ಭಾಗಗಳು, ವಾಯುಯಾನ ಭಾಗಗಳು, ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಉಪಕರಣ ಭಾಗಗಳು, ಆಟಿಕೆ ಭಾಗಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

 

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಣ್ಣ

 

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಪೇಂಟೆಡ್ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆನಿರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಆದರೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ.
ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಒಂದು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಬಣ್ಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಭಾಗವನ್ನು ಮರೆಮಾಚುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಆನೋಡೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆ, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್-ಮುಕ್ತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿಕಲ್-ಮುಕ್ತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು. ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆಯು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್‌ನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಶ್ರೀಮಂತ ಬಣ್ಣಗಳು, ಲೋಹೀಯ ವಿನ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹೊಳಪು, ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ದ್ರವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಪ್ರೌಢ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಚುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸರಾಸರಿ, ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು.
ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆನಿರ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ರೋಲರ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಪೇಂಟ್ ಬಳಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಲೋಹದಂತಹ ಬಹುಕಾಂತೀಯ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಹರಿಯುವ ದೃಶ್ಯ ಸೌಂದರ್ಯದ ಅಲಂಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವು ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಲೇಪನದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ. ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಪೇಂಟೆಡ್ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆನಿರ್ ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಬಣ್ಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ

 

ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಉಪಕರಣ
ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಪನ ಸಾಧನ
ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫ್ ಉಪಕರಣ
ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣ

ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಉಪಕರಣ.

ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಪನ ಸಾಧನ.

ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫ್ ಉಪಕರಣ.

ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಉಪಕರಣ.

ಸಾಗಣೆ ಚಿತ್ರ

4
3
1
2

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

01 ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ
02 ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ
03 ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
04 ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

01. ಮೋಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ

02. ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್

03. ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

04. ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

05 ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆ
06 ಮೋಲ್ಡ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ
07 ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್
08 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್

05. ಮೋಲ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

06. ಮೋಲ್ಡ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ

07. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

08. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್

5
09 ಪ್ಯಾಕೇಜ್

09. ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆ

10. ಪ್ಯಾಕೇಜ್

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

 

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬಗ್ಗಿಸುವುದು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರದಂತಹ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳು
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ, ದಪ್ಪ, ವಿಶೇಷಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್: ಸರಳವಾದ ಪಂಚಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವುದು. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ನಿರಂತರ ಬೆಸುಗೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೀವು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಸಿಂಪರಣೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸಲು.
ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕ, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ. ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆಎಲಿವೇಟರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳುಸಂಪರ್ಕ ಆವರಣಗಳುನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ,ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ

 

FAQ

ಪ್ರಶ್ನೆ: ನೀವು ವ್ಯಾಪಾರ ಕಂಪನಿ ಅಥವಾ ತಯಾರಕರೇ?
ಉ: ನಾವು ತಯಾರಕರು.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪಡೆಯುವುದು?
ಉ: ದಯವಿಟ್ಟು ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು (PDF, stp, igs, ಹಂತ...) ಇಮೇಲ್ ಮೂಲಕ ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ, ನಂತರ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ನಾನು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಕೇವಲ 1 ಅಥವಾ 2 ಪಿಸಿಗಳನ್ನು ಆದೇಶಿಸಬಹುದೇ?
ಉ: ಹೌದು, ಖಂಡಿತ.

ಪ್ರ. ನೀವು ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದೇ?
ಉ: ಹೌದು, ನಿಮ್ಮ ಮಾದರಿಗಳ ಮೂಲಕ ನಾವು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ನಿಮ್ಮ ವಿತರಣಾ ಸಮಯ ಎಷ್ಟು?
ಎ: 7~ 15 ದಿನಗಳು, ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರ. ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಸರಕುಗಳನ್ನು ನೀವು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತೀರಾ?
ಉ: ಹೌದು, ನಾವು ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು 100% ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ನಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ?
ಉ:1. ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಲಾಭವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತೇವೆ;
2. ನಾವು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ನಮ್ಮ ಸ್ನೇಹಿತರಂತೆ ಗೌರವಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವರು ಎಲ್ಲಿಂದ ಬಂದರೂ ನಾವು ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವರೊಂದಿಗೆ ಸ್ನೇಹ ಬೆಳೆಸುತ್ತೇವೆ.


  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ