ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೋಹದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

ವಸ್ತು - ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 3.0 ಮಿಮೀ

ಉದ್ದ - 177 ಮಿಮೀ

ಅಗಲ - 65 ಮಿಮೀ

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಆನೋಡೈಸ್ಡ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಕಸ್ಟಮ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ. ನಿರ್ಮಾಣ, ಎಲಿವೇಟರ್ ಭಾಗಗಳು, ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು, ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಭಾಗಗಳು, ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ನಿಮಗೆ ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ. ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು

ವಿವರಣೆ

 

ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನ
ಒಂದು ನಿಲುಗಡೆ ಸೇವೆ ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ-ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸುವುದು-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ-ತಪಾಸಣೆ-ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್-ವಿತರಣೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವಿಕೆ, ಆಳವಾದ ಚಿತ್ರ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.
ವಸ್ತುಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಆಯಾಮಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ.
ಮುಗಿಸಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್, ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಬ್ಲ್ಯಾಕನಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶ ಆಟೋ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಉದ್ಯಾನ ಪರಿಕರಗಳು, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಹಡಗು ಭಾಗಗಳು, ವಾಯುಯಾನ ಭಾಗಗಳು, ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉಪಕರಣದ ಭಾಗಗಳು, ಆಟಿಕೆ ಭಾಗಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

 

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಣ್ಣ

 

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆನಿರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸೇರಿವೆ ಆದರೆ ಅವುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ.
ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಬಣ್ಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಭಾಗವನ್ನು ಮರೆಮಾಚುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆನೋಡೈಸ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ತಂತಿ ಚಿತ್ರಿಸುವುದು, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಮಾಸ್ಕಿಂಗ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್-ಮುಕ್ತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿಕಲ್-ಮುಕ್ತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು. ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆ ಎಂದರೆ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್‌ನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಕ್ಸಿಡೈಸರ್, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಶ್ರೀಮಂತ ಬಣ್ಣಗಳು, ಯಾವುದೇ ಲೋಹೀಯ ವಿನ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹೊಳಪು, ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ದ್ರವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಪ್ರಬುದ್ಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಚುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸರಾಸರಿ, ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು.
ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆನಿಯರ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ರೋಲರ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಲೋಹದಂತೆ ಸುಂದರವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಹರಿಯುವ ದೃಶ್ಯ ಸೌಂದರ್ಯದ ಅಲಂಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವು ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಲೇಪನದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ. ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆನೀರ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಬಣ್ಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ

 

ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಉಪಕರಣ
ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣ
ರೋಹಿತ ಲೇಖಿ ಉಪಕರಣ
ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಉಪಕರಣ

ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಉಪಕರಣ.

ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣ.

ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫ್ ಉಪಕರಣ.

ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಉಪಕರಣ.

ಸಾಗಣೆ ಚಿತ್ರ

4
3
1
2

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

01ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ
02 ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ
03ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
04 ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

01. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ

02. ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ

03. ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

04. ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

05 ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆ
06 ಅಚ್ಚು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು
07ಬರ್ರಿಂಗ್
08ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್

05. ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆ

06. ಅಚ್ಚು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು

07. ಬರ್ರಿಂಗ್

08. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್

5
09 ಪ್ಯಾಕೇಜ್

09. ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆ

10. ಪ್ಯಾಕೇಜ್

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

 

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬಾಗಿಸುವುದು, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರದಂತಹ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು
ಮೊದಲಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ, ದಪ್ಪ, ವಿಶೇಷಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕತ್ತರಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್: ಸರಳವಾದ ಪಂಚಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವುದು. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ನಿರಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೀವು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ರುಬ್ಬುವುದು, ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು, ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸವೆತ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.
ಜೋಡಣೆ: ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕ, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ. ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆಎಲಿವೇಟರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಕರಗಳುಸಂಪರ್ಕ ಆವರಣಗಳುನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ,ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

 

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಪ್ರಶ್ನೆ: ನೀವು ವ್ಯಾಪಾರ ಕಂಪನಿ ಅಥವಾ ತಯಾರಕರೇ?
ಉ: ನಾವು ತಯಾರಕರು.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪಡೆಯುವುದು?
ಉ: ದಯವಿಟ್ಟು ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು (PDF, stp, igs, ಹಂತ...) ಇಮೇಲ್ ಮೂಲಕ ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ, ನಂತರ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ನಾನು ಕೇವಲ 1 ಅಥವಾ 2 ಪಿಸಿಗಳನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಉ: ಹೌದು, ಖಂಡಿತ.

ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನೀವು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದೇ?
ಉ: ಹೌದು, ನಿಮ್ಮ ಮಾದರಿಗಳ ಮೂಲಕ ನಾವು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ನಿಮ್ಮ ವಿತರಣಾ ಸಮಯ ಎಷ್ಟು?
ಎ: 7~ 15 ದಿನಗಳು, ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಸರಕುಗಳನ್ನು ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು ನೀವು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತೀರಾ?
ಉ: ಹೌದು, ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು ನಮಗೆ 100% ಪರೀಕ್ಷೆ ಇದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ನಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?
ಎ:1. ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ನಾವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ;
2. ನಾವು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ನಮ್ಮ ಸ್ನೇಹಿತರಂತೆ ಗೌರವಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿ ವ್ಯವಹಾರ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವರೊಂದಿಗೆ ಸ್ನೇಹ ಬೆಳೆಸುತ್ತೇವೆ, ಅವರು ಎಲ್ಲಿಂದ ಬಂದರೂ ಪರವಾಗಿಲ್ಲ.


  • ಹಿಂದಿನದು:
  • ಮುಂದೆ:

  • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆದು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ.