ಕಸ್ಟಮ್ ಮೆಟಲ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಾಗುವಿಕೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಭಾಗಗಳು
ವಿವರಣೆ
ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ | ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನ | |||||||||||
ಒಂದು ನಿಲುಗಡೆ ಸೇವೆ | ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ-ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸುವುದು-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ-ತಪಾಸಣೆ-ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್-ವಿತರಣೆ. | |||||||||||
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವಿಕೆ, ಆಳವಾದ ಚಿತ್ರ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ. | |||||||||||
ವಸ್ತುಗಳು | ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿ. | |||||||||||
ಆಯಾಮಗಳು | ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ. | |||||||||||
ಮುಗಿಸಿ | ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್, ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಬ್ಲ್ಯಾಕನಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. | |||||||||||
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶ | ಆಟೋ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಉದ್ಯಾನ ಪರಿಕರಗಳು, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಹಡಗು ಭಾಗಗಳು, ವಾಯುಯಾನ ಭಾಗಗಳು, ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಉಪಕರಣದ ಭಾಗಗಳು, ಆಟಿಕೆ ಭಾಗಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. |
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಗಳು
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ (ಒತ್ತುವುದು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಎಂದರೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರುಳಿ ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು. ಪ್ರೆಸ್ನಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಲೋಹವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಆಕಾರ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಪಂಚಿಂಗ್, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜಿಂಗ್ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಲೋಹವನ್ನು ಆಕಾರಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ.
ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವೃತ್ತಿಪರರು CAD/CAM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು. ಒಂದೇ ಉಪಕರಣದ 3D ಮಾದರಿಯು ನೂರಾರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ತಯಾರಕರು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ




ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಉಪಕರಣ.
ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣ.
ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫ್ ಉಪಕರಣ.
ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಉಪಕರಣ.
ಸಾಗಣೆ ಚಿತ್ರ




ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ




01. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ
02. ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ
03. ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
04. ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ




05. ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆ
06. ಅಚ್ಚು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು
07. ಬರ್ರಿಂಗ್
08. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್


09. ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆ
10. ಪ್ಯಾಕೇಜ್
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು
ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿಸ್ಟೇಜ್, ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ, ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ, ಫೋರ್ಸ್ಲೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. Xinzhe ನ ತಜ್ಞರು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ 3D ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
- ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಗಲ್ ಡೈಸ್ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಆಳವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಹು ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಡೈಸ್ ಮೂಲಕ ಹೋಗುವಾಗ ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಹು ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಇದು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿರುವಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯಲಾದ ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
- ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸುತ್ತುವರಿದ ಆಯತಗಳಂತೆ ಆಳವಾದ ಕುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ತೀವ್ರ ವಿರೂಪತೆಯು ಅದರ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಫಟಿಕದ ರೂಪಕ್ಕೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸುವ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಡೈಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಡ್ರಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಫೋರ್ಸ್ಲೈಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ಬದಲಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಅಕ್ಷಗಳಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳಂತಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಣ್ಣ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುವ ಫೋರ್ಸ್ಲೈಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.
- ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಎಂಬುದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನ ಒಂದು ವಿಕಸನವಾಗಿದೆ. ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡೈ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲಿನ ಆಕಾರವು ಎಣ್ಣೆಯ ಮೂತ್ರಕೋಶವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಲೋಹವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಡೈನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತುತ್ತದೆ. ಬಹು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಒಂದು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಆದರೂ ನಂತರ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಟ್ರಿಮ್ ಡೈ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
- ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಮೊದಲು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿ ಹಾಳೆಯಿಂದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ನ ಒಂದು ರೂಪಾಂತರವಾದ ಫೈನ್ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ನಯವಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಕಾಯಿನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಸಣ್ಣ ಸುತ್ತಿನ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ತುಂಡನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಒರಟು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
- ಪಂಚಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದರ ವಿರುದ್ಧಾರ್ಥಕ ಪದ; ಇದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ರಚಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಬದಲು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
- ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಗ್ಗುಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ.
- ಬಾಗುವುದು ಒಂದೇ ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ U, V, ಅಥವಾ L ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಡೈ ಮೇಲೆ ಬಗ್ಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಲೋಹವನ್ನು ಡೈ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೇಂಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಟ್ಯಾಬ್ಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗದ ಬದಲಿಗೆ ಬಾಗುವುದು.
ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು
ನೀವು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ದೂರಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿದ್ದರೂ, ನಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಬಿಗಿಯಾದಷ್ಟೂ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗಳು ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಕ್ಲಿಪ್ಗಳು, ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪವರ್ ಗ್ರಿಡ್ಗಳು, ವಿಮಾನ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಇತರ ಭಾಗಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳು, ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಪ್ರೋಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಸತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಇತರ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿ ಸತತ ರನ್ ನಂತರವೂ ಔಟ್ಪುಟ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಳಗೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಸಮಗ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ತಪಾಸಣೆ ಜಿಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಳತೆಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಲೈನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಳತೆಗಳಾಗಿವೆ.