ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕಸ್ಟಮ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು

ವಿವರಣೆ

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿಸ್ಟೇಜ್, ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ, ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ, ಫೋರ್‌ಸ್ಲೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಅಪ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ 3D ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ Xometry ಯ ತಜ್ಞರು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

• ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಗಲ್ ಡೈಸ್ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಆಳವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಹು ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಡೈಸ್ ಮೂಲಕ ಹೋಗುವಾಗ ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಹು ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಇದು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿರುವಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯಲಾದ ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
• ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸುತ್ತುವರಿದ ಆಯತಗಳಂತೆ ಆಳವಾದ ಕುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ತೀವ್ರ ವಿರೂಪತೆಯು ಅದರ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಫಟಿಕದ ರೂಪಕ್ಕೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸುವ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಡೈಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಡ್ರಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಫೋರ್‌ಸ್ಲೈಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ಬದಲಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಅಕ್ಷಗಳಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಣ್ಣ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುವ ಫೋರ್‌ಸ್ಲೈಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.
• ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಎಂಬುದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಒಂದು ವಿಕಸನವಾಗಿದೆ. ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡೈ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲಿನ ಆಕಾರವು ಎಣ್ಣೆಯ ಮೂತ್ರಕೋಶವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಲೋಹವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಡೈನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತುತ್ತದೆ. ಬಹು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಒಂದು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಆದರೂ ನಂತರ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಟ್ರಿಮ್ ಡೈ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
• ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಮೊದಲು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿ ಹಾಳೆಯಿಂದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್‌ನ ಒಂದು ರೂಪಾಂತರವಾದ ಫೈನ್‌ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ನಯವಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಕಾಯಿನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಸಣ್ಣ ಸುತ್ತಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ತುಂಡನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಒರಟು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
• ಪಂಚಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದರ ವಿರುದ್ಧಾರ್ಥಕ ಪದ; ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರಚಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಬದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
• ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಗ್ಗುಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ.
• ಬಾಗುವುದು ಒಂದೇ ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ U, V, ಅಥವಾ L ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಡೈ ಮೇಲೆ ಬಗ್ಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಲೋಹವನ್ನು ಡೈ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೇಂಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗದ ಬದಲಿಗೆ ಬಾಗುವುದು.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು

ಬಾಗುವುದು

ಲೋಹ ರಚನೆ

ಗುದ್ದುವುದು

ಎರಕಹೊಯ್ದ

ಅಲ್ಪಾವಧಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಬೆಂಕಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ: ಗ್ರಾಹಕರು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸ್ವಚ್ಛ, ಆಧುನಿಕ ನೋಟವನ್ನು ಮೆಚ್ಚುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಹಾನಿಯಿಲ್ಲದೆ ದಶಕಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ನೈರ್ಮಲ್ಯ: ಕೆಲವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳು ಅವುಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸುಲಭತೆಯಿಂದಾಗಿ ನಂಬುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುಸ್ಥಿರತೆ: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸಮರ್ಥನೀಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.