ನಿಖರವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪೂರೈಕೆದಾರ

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

ವಸ್ತು - ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 1.5 ಮಿಮೀ

ಉದ್ದ - 98 ಮಿಮೀ

ಅಗಲ - 42 ಮಿಮೀ

ಮುಕ್ತಾಯ-ಪಾಲಿಶಿಂಗ್

OEM ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಅದು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮಗೆ ಒಂದರಿಂದ ಒಂದು ಕಸ್ಟಮ್ ಸೇವೆ ಬೇಕೇ?ಹೌದಾದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು

ವಿವರಣೆ

 

ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನ
ಒಂದು ನಿಲುಗಡೆ ಸೇವೆ ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ-ಸಲ್ಲಿಕೆ ಮಾದರಿಗಳು-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ-ತಪಾಸಣೆ-ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್-ವಿತರಣೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಆಯಾಮಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ.
ಮುಗಿಸು ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶ ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಭಾಗಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಉದ್ಯಾನ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಹಡಗು ಭಾಗಗಳು, ವಾಯುಯಾನ ಭಾಗಗಳು, ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಉಪಕರಣ ಭಾಗಗಳು, ಆಟಿಕೆ ಭಾಗಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

 

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು

 

ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಏಕ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿಸ್ಟೇಜ್, ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ, ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ, ಫೋರ್ಸ್ಲೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.Xinzhe ನ ತಜ್ಞರು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ 3D ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

  • ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಹು ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಳವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಿಂಗಲ್ ಡೈಸ್ ಮೂಲಕ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಇದು ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅನೇಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಡೈಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುವಂತೆ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ತಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿರುವಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯಲಾದ ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸುತ್ತುವರಿದ ಆಯತಗಳಂತೆ ಆಳವಾದ ಕುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಲೋಹದ ತೀವ್ರ ವಿರೂಪತೆಯು ಅದರ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಫಟಿಕದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಡ್ರಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಡೈಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
  • ಫೋರ್ಸ್ಲೈಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ಬದಲಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಅಕ್ಷಗಳಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಫೋನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಣ್ಣ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ನಮ್ಯತೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಸ್ಲೈಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.
  • ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ವಿಕಾಸವಾಗಿದೆ.ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಡೈ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲಿನ ಆಕಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ತುಂಬುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಗಾಳಿಗುಳ್ಳೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಲೋಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಡೈ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತುತ್ತದೆ.ಬಹು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಒಂದು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಆದರೂ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಟ್ರಿಮ್ ಡೈ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
  • ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಮೊದಲು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿ ಹಾಳೆಯಿಂದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ಫೈನ್‌ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್‌ನ ಬದಲಾವಣೆ, ನಯವಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
  • ಕಾಯಿನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಸಣ್ಣ ಸುತ್ತಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಣ್ಣ ತುಂಡನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
  • ಗುದ್ದುವುದು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆ;ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರಚಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಬದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
  • ಉಬ್ಬು ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಖಿನ್ನತೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ.
  • ಬಾಗುವುದು ಒಂದೇ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು U, V, ಅಥವಾ L ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಒಂದು ಕಡೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ಡೈ ಮೇಲೆ ಬಗ್ಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಡೈಗೆ ಅಥವಾ ಅದರ ವಿರುದ್ಧ ಲೋಹವನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗದ ಬದಲಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಾಗುವುದು.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ

 

ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಉಪಕರಣ
ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಪನ ಸಾಧನ
ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫ್ ಉಪಕರಣ
ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣ

ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಉಪಕರಣ.

ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಪನ ಸಾಧನ.

ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫ್ ಉಪಕರಣ.

ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಉಪಕರಣ.

ಸಾಗಣೆ ಚಿತ್ರ

4
3
1
2

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

01 ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ
02 ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ
03 ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
04 ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

01. ಮೋಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ

02. ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್

03. ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

04. ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

05 ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆ
06 ಮೋಲ್ಡ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ
07 ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್
08 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್

05. ಮೋಲ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

06. ಮೋಲ್ಡ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ

07. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

08. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್

5
09 ಪ್ಯಾಕೇಜ್

09. ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆ

10. ಪ್ಯಾಕೇಜ್

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ಫ್ಲಾಟ್ ಹಾಳೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್, ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಬಹು ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಕೆಲವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಮೂದಿಸಬಹುದು.ಭಾಗಗಳು ಈ ತಂತ್ರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ತುಣುಕಿನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಖಾಲಿ ಸುರುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಲೋಹದಲ್ಲಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ ಡೋರ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಫೋನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಣ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಕೈಗಾರಿಕಾ, ಬೆಳಕು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.

ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್, ಇತರವುಗಳಲ್ಲಿ.

ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಒರಟು ರೂಪರೇಖೆ ಅಥವಾ ಆಕಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತದ ಉದ್ದೇಶವು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸುವುದು, ಇದು ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.ಈ ಹಂತವು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ಜ್ಯಾಮಿತಿ/ಟೇಪರ್, ಅಂಚಿಗೆ ರಂಧ್ರದ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು.

ಬಾಗುವುದು: ನೀವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಬಿಡುವುದು ಮುಖ್ಯ - ನೀವು ಭಾಗ ಮತ್ತು ಅದರ ಖಾಲಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಇದರಿಂದ ಬೆಂಡ್ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತುವಿದೆ.

ಗುದ್ದುವುದು: ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಭಾಗದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ;ಇದು ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ;ಇದು ಭಾಗದ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.


  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ