ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಂಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪಂಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗದಿಂದ ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಂಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಂಚಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪಂಚ್ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಬಾಗುವುದು, ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಂತಹ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೈನ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈಗಳ ನಡುವಿನ ಶಿಯರ್ ಬಿರುಕುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಗಳ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಫೈನ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಗಳ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: 1. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪ ಹಂತ; 2. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಹಂತ; 3. ಮುರಿತದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಹಂತ.

ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಭಾಗದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಸ್ಥಿತಿ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ದೋಷವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಭಾಗದ ವಿಭಾಗವು ಸಣ್ಣ ಬರ್ರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಲಂಬ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು; ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವುದನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು; ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಭಾಗದ ಆಕಾರವು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು.

ಖಾಲಿ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅಂತರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ, ಅಂಚಿನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ, ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ನಿಖರತೆ ಇತ್ಯಾದಿ.

ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಭಾಗದ ವಿಭಾಗವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಸ್ಲಂಪ್, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬರ್. ಪಂಚ್‌ನ ಅಂಚು ಮೊಂಡಾಗಿದ್ದರೆ, ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಭಾಗದ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಇರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸಿದೆ; ಹೆಣ್ಣು ಡೈನ ಅಂಚು ಮೊಂಡಾಗಿದ್ದರೆ, ಪಂಚಿಂಗ್ ಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಇರುತ್ತವೆ.

ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಭಾಗದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಭಾಗದ ನಿಜವಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಗಾತ್ರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿವೆ: 1. ಪಂಚಿಂಗ್ ಡೈನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ; 2. ಪಂಚಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಪಂಚ್ ಅಥವಾ ಡೈನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಭಾಗದ ವಿಚಲನ.

ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ದೋಷವು ವಾರ್ಪಿಂಗ್, ತಿರುಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಆರ್ಥಿಕ ನಿಖರತೆಯು IT11~IT14 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅತ್ಯಧಿಕವು IT8~IT10 ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಲುಪಬಹುದು.