ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು: ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹಂತಗಳು

ಹಂತ 1: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
1. ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
2. ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.
3. ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಆಯಾಮ, ಸ್ಥಳ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.
4. ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿವೆಯೇ.
5. ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೇಡಿಕೆ ಇದೆಯೇ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಾಂತ್ರಿಕತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿನ್ಯಾಸಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಪಾಡು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮುಂದಿಡಬೇಕು. ಬೇಡಿಕೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಹಂತ 2: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳದ ವಿನ್ಯಾಸ
1. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ಬಾಗುವುದು, ಚಿತ್ರಿಸುವುದು, ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ರೀಮಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
2. ಪ್ರತಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನದ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ, ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು.
3. ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ. ನಂತರದ ಕೆಲಸದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗವನ್ನು (ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಆಕಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿರೂಪ ಪ್ರದೇಶವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಕೋನಕ್ಕಾಗಿ, ಹೊರಗೆ ಬಾಗಿ, ನಂತರ ಒಳಗೆ ಬಾಗಿ. ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು, ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ.
4. ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದಡಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
5. ಎರಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೆಚ್ಚ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಡೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಡೈ ಶಾಟ್ ಸಮಯಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆಯ ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದದ್ದನ್ನು ಆರಿಸಿ.
6. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಹಂತ 3: ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ
1. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ಪ್ರಕಾರ ಖಾಲಿ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ.
2. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಆಯಾಮಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ. ಹಲವಾರು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಹೋಲಿಸಿದ ನಂತರ ಉತ್ತಮವಾದದನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಹಂತ 4: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ
1. ಪ್ರತಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ.
2. ಅಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ 1-2 ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿವರವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಡೈ ವರ್ಕಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ. ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
1) ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ: ಸರಳ ಡೈ, ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಡೈ.
2) ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ: ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈಸ್‌ಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈಸ್‌ಗಳ ಉದ್ದವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ, ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈಸ್‌ಗಳ ರಚನೆಯ ರೂಪ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
3) ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ, ನಂತರ ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
4) ವಸ್ತುವನ್ನು ಒತ್ತುವ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಇಳಿಸುವ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ, ನಂತರ ಅನುಗುಣವಾದ ಒತ್ತುವ ಪ್ಲೇಟ್, ಇಳಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್, ಭಾಗಗಳ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.
5) ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಫ್ರೇಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಮೋಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಡೈ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
6) ಮೇಲಿನ ಕೆಲಸದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಳತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ. ಮೊದಲು, ಎರಡು ಚುಕ್ಕೆಗಳಿಂದ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ. ಮುಂದೆ, ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಕೊನೆಗೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ. ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ರಚನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
7) ಅಚ್ಚಿನ ಹೊರ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಗಾತ್ರ, ಅಚ್ಚಿನ ಮುಚ್ಚುವ ಎತ್ತರ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಕೆಲಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇರಬೇಕು. ಕೆಲಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಶೀರ್ಷಿಕೆ ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಹೆಸರಿನ ಪಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಕಾರ್ಟೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮಾನದಂಡಗಳಂತೆ ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕು. ಖಾಲಿ ಡೈಗಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಎಡ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಇರಬೇಕು.
8) ಡೈ ಪ್ರೆಶರ್ ಸೆಂಟರ್‌ನ ಸೆಂಟರ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಡೈ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನ ಸೆಂಟರ್ ಲೈನ್ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಡೈ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ.
9) ಪಂಚಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಶಟ್ ಎತ್ತರ, ವರ್ಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್, ಡೈ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಆರೋಹಿಸುವ ಗಾತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ).