ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು: ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹಂತಗಳು

ಹಂತ 1: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಉತ್ಪನ್ನ ಅರ್ಹ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಳ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ.ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
1. ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
2. ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.
3. ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಆಯಾಮ, ಸ್ಥಳ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.
4. ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿದೆ.
5. ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೇಡಿಕೆ ಇದೆಯೇ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ತಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿನ್ಯಾಸಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಾರ್ಪಾಡಿನ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮುಂದಿಡಬೇಕು.ಬೇಡಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಹಂತ 2: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳ
1. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ರೀಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.
2. ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನದ ವಿರೂಪತೆಯ ಪದವಿಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ, ವಿರೂಪತೆಯ ಪದವಿಯು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು.
3. ಪ್ರತಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಿ.ನಂತರದ ಕೆಲಸದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗವನ್ನು (ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಆಕಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ರಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರದೇಶವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಬಹು-ಕೋನಕ್ಕಾಗಿ, ಬೆಂಡ್ ಔಟ್, ನಂತರ ಬಾಗಿ. ಅಗತ್ಯ ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು, ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಿ.
4. ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
5. ಎರಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೆಚ್ಚ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಡೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಡೈ ಶಾಟ್ ಸಮಯಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆಯ ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದದನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
6. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಹಂತ 3: ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಲೇಔಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ
1. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ಪ್ರಕಾರ ಖಾಲಿ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ.
2. ವಿನ್ಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಆಯಾಮದ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ.ಹಲವಾರು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಸಿದ ನಂತರ ಉತ್ತಮವಾದದನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಹಂತ 4: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ
1. ಪ್ರತಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ.
2. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ 1-2 ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಂತೆ, ವಿವರವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಡೈ ವರ್ಕಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ.ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಧಾನ ಹೀಗಿದೆ:
1) ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ: ಸಿಂಪಲ್ ಡೈ, ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ ಅಥವಾ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಡೈ.
2) ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ: ಕಾನ್ವೆಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈಸ್‌ಗಳ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈಸ್‌ಗಳ ಉದ್ದವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ, ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈಸ್‌ಗಳ ರಚನೆಯ ರೂಪ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
3) ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ, ನಂತರ ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳು.
4) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವುದು, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇಳಿಸುವುದು, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ, ನಂತರ ಅನುಗುಣವಾದ ಒತ್ತುವ ಪ್ಲೇಟ್, ಇಳಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್, ತಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳ ಬ್ಲಾಕ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.
5) ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಫ್ರೇಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮೋಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಹ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಡೈ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
6) ಮೇಲಿನ ಕೆಲಸದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಕಾರ ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ.ಮೊದಲಿಗೆ, ಡಬಲ್ ಡಾಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಖಾಲಿ ಬಿಡಿ.ಮುಂದೆ, ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ.ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
7) ಕೆಲಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಹೊರಗಿನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಗಾತ್ರ, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ಎತ್ತರ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕೆಲಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಶೀರ್ಷಿಕೆ ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಹೆಸರಿನ ಪಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಕಾರ್ಟೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮಾನದಂಡಗಳಂತೆ ಎಳೆಯಬೇಕು.ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಡೈಗಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಎಡ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಔಟ್ ಇರಬೇಕು.
8) ಡೈ ಒತ್ತಡ ಕೇಂದ್ರದ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಡೈ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಅವರು ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಡೈ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ.
9) ಗುದ್ದುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಶಟ್ ಎತ್ತರ, ವರ್ಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್, ಡೈ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಆರೋಹಿಸುವ ಗಾತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ).