ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪಂಚಿಂಗ್, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಬೆಂಡಿಂಗ್, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಹಲವಾರು ಕೇಂದ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಹಲವು ಹಂತಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗ ಸ್ಥಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೇರಿದಂತೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ವಿವಿಧ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರತಿ ಪಂಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಡೈ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರೆಸ್ ಮೂಲಕ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮೂಲಕ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಕ್ರಾಲ್ ಮಾಡಿ
ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ತುಂಬಲು, ಅನುಗುಣವಾದ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ರೀಲ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ. ಸುರುಳಿಯನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸ್ಪೂಲ್ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ರೀಲ್‌ಗಳು ಅದನ್ನು ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡಲು ಸುತ್ತುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಸ್ಟ್ರೈಟ್ನರ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಫೀಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿಸ್ತೃತ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ "ಲೈಟ್ಸ್-ಔಟ್" ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
2. ತಯಾರಿಯ ಪ್ರದೇಶ
ಸ್ಟ್ರೈಟ್ನರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ತಯಾರಿ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇಡಬಹುದು. ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಫೀಡ್ ದರವು ತಯಾರಿ ಪ್ರದೇಶದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ತಯಾರಿಯಲ್ಲಿ ಲೆವೆಲರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇರ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಂರಚನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿವಿಧ ಉಳಿದ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ವಸ್ತುವು ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು.
4. ನಿರಂತರ ಪೋಷಣೆ
ವಸ್ತುವಿನ ಎತ್ತರ, ಅಂತರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರದ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣಾಲಯದೊಳಗಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರಂತರ ಫೀಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಪ್ರೆಸ್ ಅಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ತಲುಪಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಬೇಕು.

5. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ, ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೀಡಿದಾಗ, ಅದು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಹಿಟ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್ ಎತ್ತುವಂತೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಘಟಕವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸಲು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರೆಸ್‌ನ ನಂತರದ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಡೈ ಸ್ಟೇಷನ್ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಘಟಕಕ್ಕೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಪ್ರೆಸ್ ಅಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಹೊಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆರ್ಫೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರೂವ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಭಾಗದ ಮಧ್ಯಭಾಗ ಅಥವಾ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ನಿಜವಾದ ಕೀಲಿಯು ಈ ಡೈಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು. ಅವರ ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಜ್ಞಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪರಿಕರ ತಯಾರಕರು ಉಪಕರಣ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆ.

6. ಮುಗಿದ ಘಟಕಗಳು
ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದು ಗಾಳಿಕೊಡೆಯ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧ-ತಯಾರಿಸಿದ ಬಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗವು ಈಗ ಮುಗಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಸಂರಚನೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಂತರ, ಘಟಕಗಳು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

7. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ರೋಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವರು ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರಗಳ ಕೆಳಗೆ ಅಥವಾ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸಂಗ್ರಹ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮರುಬಳಕೆ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.