ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ಮೂಲಕ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಂಚಿಂಗ್, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.ತ್ವರಿತ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗ ಸ್ಥಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ವಿವಿಧ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರತಿ ಪಂಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಡೈ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರೆಸ್ ಮೂಲಕ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

1. ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸ್ಕ್ರಾಲ್ ಮಾಡಿ
ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೀಡಲು, ಅನುಗುಣವಾದ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ರೀಲ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ.ಸುರುಳಿಯನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸ್ಪೂಲ್ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಹಿಗ್ಗುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವನ್ನು ಅನ್‌ರೋಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ರೀಲ್‌ಗಳು ಅದನ್ನು ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡಲು ಸುತ್ತುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ನರ್.ಈ ಫೀಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ "ಲೈಟ್ಸ್-ಔಟ್" ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
2. ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶ
ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ನರ್‌ಗೆ ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯಬಹುದು.ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಫೀಡ್ ದರವು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್
ಒಂದು ಲೆವೆಲರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ತಯಾರಿಯಲ್ಲಿ ರೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇರವಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಂರಚನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿವಿಧ ಉಳಿದ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ವಸ್ತುವು ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು.
4. ನಿರಂತರ ಪೋಷಣೆ
ವಸ್ತುವಿನ ಎತ್ತರ, ಅಂತರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಿಲ್ದಾಣದ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪತ್ರಿಕಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರಂತರ ಫೀಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಮುದ್ರಣಾಲಯವು ಅಚ್ಚು ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ಬರಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವು ನಿಖರವಾಗಿ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

5. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನಿಲ್ದಾಣ
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಐಟಂ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ, ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚು ನಿಲ್ದಾಣವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಸ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ನೀಡಿದಾಗ, ಅದು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚು ನಿಲ್ದಾಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ನಂತರದ ಹಿಟ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಂತೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಘಟಕವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪ್ರಯಾಣಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರೆಸ್‌ನ ನಂತರದ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಘಟಕಕ್ಕೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು.ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಪ್ರೆಸ್ ಅಚ್ಚು ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಹೊಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆರ್ಫೆಡ್, ಬಾಗಿ, ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಅಥವಾ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಭಾಗದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸರಿಯಾದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಈ ಡೈಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.ತಮ್ಮ ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಜ್ಞಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಟೂಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆ.

6. ಮುಗಿದ ಘಟಕಗಳು
ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಕೊಡೆಯ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧ-ತಯಾರಿಸಿದ ತೊಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಭಾಗವು ಈಗ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಸಂರಚನೆಯಲ್ಲಿದೆ.ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಂತರ, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್, ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಘಟಕಗಳು ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

7. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚು ನಿಲ್ದಾಣದಿಂದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಇದೆ.ಭಾಗಗಳ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೂಲ್‌ಮೇಕರ್‌ಗಳು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ರೋಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವರು ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ.ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರಗಳ ಕೆಳಗೆ ಅಥವಾ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮರುಬಳಕೆ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.